Am 28. Juni^th2023, der Standard für EnergiespeicherbatteriesystemeANSI/CAN/UL 9540:2023:Standard für Energiespeichersysteme und -ausrüstung gibt die dritte Revision heraus. Wir werden die Unterschiede in Definition, Struktur und Test analysieren.

Definitionen hinzugefügt

• Definition von AC ESS hinzufügen
• Definition von DC ESS hinzufügen
• Definition der Wohneinheit hinzufügen
• Definition des Energiespeichermanagementsystems (ESMS) hinzufügen
• Definition des externen Warnkommunikationssystems (EWCS) hinzufügen
• Definition von Schwungrad hinzufügen
• Definition von bewohnbarem Raum hinzufügen
• Definition des Remote-Software-Updates hinzufügen

Neue Anforderung an die Struktur

• Für Batterie-Energiespeichersysteme (BESS) sollte das Gehäuse die Unit-Level-Prüfung UL 9540A erfüllen.
• Dichtungen und Dichtungen können UL 50E/CSA C22.2 Nr. 94.2 oder UL 157 oder ASTM D412 entsprechen
• Wenn BESS ein Metallgehäuse verwendet, sollte dieses Gehäuse aus nicht brennbaren Materialien bestehen oder der UL 9540A-Einheit entsprechen.
• Das ESS-Gehäuse sollte eine gewisse Festigkeit und Steifigkeit aufweisen. Dies kann durch das Bestehen der Tests nach UL 50, UL 1741, IEC 62477-1, UL 2755, ISO 1496-1 oder anderen Standards nachgewiesen werden. Bei ESS mit weniger als 50 kWh kann die Festigkeit des Gehäuses jedoch anhand dieses Standards bewertet werden.
• Begehbare ESS-Einheit mit Explosionsschutz und Entlüftung.
• Software, die aus der Ferne aktualisiert werden kann, sollte UL 1998 oder UL60730-1/CSA E60730-1 (Software der Klasse B) entsprechen.
• ESS mit Lithium-Ionen-Batterien mit einer Kapazität von 500 kWh oder mehr sollten mit einem externen Warnkommunikationssystem (EWCS) ausgestattet sein, um die Betreiber vorab über ein potenzielles Sicherheitsproblem zu informieren.
• Die Installation von EWCS sollte sich auf NFPA 72 beziehen. Der visuelle Alarm sollte UL 1638 entsprechen. Der akustische Alarm sollte UL 464/ULC525 entsprechen. Der maximale Schallpegel für Audioalarme darf 100 Dba nicht überschreiten.
• ESS, die Flüssigkeiten enthalten, einschließlich ESS mit Kühlmittelsystemen, die flüssiges Kühlmittel enthalten, müssen mit Mitteln zur Leckerkennung ausgestattet sein, um den Verlust von Kühlmittel zu überwachen. Erkannte Kühlmittellecks müssen ein Warnsignal an das ESS-Überwachungs- und Steuersystem auslösen und gegebenenfalls einen Alarm auslösen.
• Der Geräuschpegel eines ESS während des Betriebs sollte auf einen zeitlich gewichteten 8-Stunden-Durchschnitt von 85 Dba begrenzt werden. Es kann nach 29 CFR 1910.95 oder einer gleichwertigen Methode getestet werden. Systeme, deren Geräuschpegel diesen Grenzwert überschreiten, müssen mit Warnschildern und Anweisungen versehen sein. (Dies liegt immer noch über den Grenzwerten der EU-Maschinenrichtlinie, die bei 80 Dba liegen)
• Elektrochemische ESS mit integrierten Gehäusen, bei denen die Möglichkeit einer brennbaren Gaskonzentration innerhalb des Gehäuses aufgrund eines anormalen Zustands wie thermischem Durchgehen und Ausbreitung besteht, müssen mit einem Verpuffungs- oder Explosionsschutz gemäß NFPA 68 oder NFPA 69 ausgestattet sein. Der Schutz ist nicht gegeben erforderlich, wenn die Prüfung gemäß UL 9540A mit einer Deflagrationsgefahrenanalyse zeigt, dass die während der Prüfung gemessene Konzentration des brennbaren Gases unter 25 % LFL bleibt. Für ESS-Schränke/-Gehäuse können andere als die angegebenen Schutzmaßnahmen verwendet werden, wenn festgestellt wurde, dass der ESS-Schrank/das ESS-Gehäuse für einen wirksamen Schutz vor Gefahren durch brennbare Konzentrationen ausgelegt ist, wenn das ESS gemäß der Unit Level oder getestet wurde Installationsebenentest nach UL 9540A.
• ESS, die gefährliche Feststoffe (z. B. pyrophore oder wasserreaktive Metalle) enthalten, müssen gemäß NFPA 484 ausgelegt und installiert werden.

Neu hinzugefügte Testelemente

LLeckagetests

Bei ESS, die flüssiges Kühlmittel verwenden oder gefährliche Flüssigkeiten enthalten, sollten die flüssigkeitshaltigen Teile einer Flüssigkeit mit dem 1,5-fachen (bei Prüfung mit Flüssigkeit) des maximalen Betriebsdrucks oder dem 1,1-fachen des maximalen Betriebsdrucks (bei pneumatischer Prüfung) ausgesetzt werden. Es dürfen keine Undichtigkeiten an den Teilen auftreten.

1.EAuswirkungen auf das Gehäuse

Lassen Sie eine Stahlkugel mit 50,8 mm Durchmesser und einem Gewicht von 535 g aus einer Höhe von 1,29 m auf die Oberfläche einer Probe fallen.

Hängen Sie die Stahlkugel an einer Schnur auf und schwingen Sie sie als Pendel, wobei sie in einer vertikalen Höhe von 1,29 m nach unten fällt und auf die Seitenflächen trifft.

Nach den Stößen muss der Prüfling einem Spannungsfestigkeitstest unterzogen werden. Der Prüfling ist auf Anzeichen von Bruch oder Beschädigung zu untersuchen. Es dürfen keine Schäden am Gehäuse vorhanden sein, die zu einer Gefahr wie der Freilegung gefährlicher Teile oder einem dielektrischen Durchschlag führen könnten.

2.Gehäuse mit gleichbleibender Kraft

Dieser Test wird an elektrochemischen ESS durchgeführt, die für Wohnanwendungen oder für Nichtwohnanwendungen mit einer Leistung von weniger als oder gleich 50 kWh bestimmt sind. Die Probe sollte einer Kraft von 250 N ± 10 N mit einem kreisförmigen Prüfwerkzeug von 30 mm Durchmesser standhalten. Der Test sollte abwechselnd an der Oberseite, der Unterseite und den Seiten des Gehäuses durchgeführt werden. Der Prüfling muss einem dielektrischen Spannungsfestigkeitstest unterzogen werden. Es dürfen keine Schäden oder dielektrischen Durchschläge auftreten.

3.Schimmelstress

Dieser Test gilt für Gehäuse aus geformtem Polymermaterial. Legen Sie die Probe in einen Ofen, der auf einer gleichmäßigen Temperatur von mindestens 10 °C (18 °F) über der während des normalen Betriebs gemessenen Höchsttemperatur des Gehäuses gehalten wird, und bewahren Sie sie 7 Stunden lang auf. Nach der Entnahme aus dem Ofen sollte die Probe einem Spannungsfestigkeitstest unterzogen werden. Es dürfen keine Risse im Gehäuse oder ein dielektrischer Durchschlag auftreten.

Seismische Umgebung

Es gibt Geräte, die aufgrund der Größe der Geräte nicht allein durch Tests praktisch beurteilt werden können. In solchen Situationen kann es erforderlich sein, eine Analyse mit dem Testen von Teilen des Systems zu kombinieren. Dieser Ansatz ist in IEEE 344 beschrieben.

Neu hinzugefügter ANHANG

Fügen Sie Anhang G hinzu – REINIGUNGSMITTEL-DIREKTEINSPRITZENDE BATTERIE-RACK-KÜHLMITTELSYSTEM-EINHEITEN

REINIGUNGSMITTEL – Elektrisch nicht leitendes, flüchtiges oder gasförmiges Feuerlöschmittel, das beim Verdampfen keine Rückstände hinterlässt.

BATTERIE-RACK-KÜHLSYSTEMEINHEIT MIT DIREKTEINSPRITZUNG – Identifizierte Teile, die zu einem System zur Abgabe eines sauberen Mittels über feste Rohrleitungen und Düsen zusammengebaut werden, um Batteriemodule zu kühlen und die Ausbreitung von thermischem Durchgehen innerhalb eines stationären Batterie-Racks/Batterie-Energiespeichersystems zu begrenzen .

Dies kann auch als Feuerlöschanlage für ESS betrachtet werden

CAufbau:

Leistung

1. Montagetests für Reinigungsmittel (UL/ULC 2166)
2. Beginnen Sie mit dem Entladetest
3. Tests des Direkteinspritz-Kühlmittelsystems – groß angelegter Brandtest (Test auf Geräte- oder Installationsebene gemäß UL 9540A)