Eine detaillierte Erklärung des erzwungenen internen Kurzschlusstests von Lithium-Ionen-Zellen,
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▍SIRIM-Zertifizierung

Zur Sicherheit von Personen und Eigentum richtet die malaysische Regierung ein Produktzertifizierungssystem ein und überwacht elektronische Geräte, Informations- und Multimediageräte sowie Baumaterialien. Kontrollierte Produkte können nur nach Erhalt des Produktzertifizierungszertifikats und der Kennzeichnung nach Malaysia exportiert werden.

▍SIRIM QAS

SIRIM QAS, eine hundertprozentige Tochtergesellschaft des Malaysian Institute of Industry Standards, ist die einzige ausgewiesene Zertifizierungseinheit der malaysischen nationalen Regulierungsbehörden (KDPNHEP, SKMM usw.).

Die Sekundärbatteriezertifizierung wird vom KDPNHEP (malaysisches Ministerium für Binnenhandel und Verbraucherangelegenheiten) als einzige Zertifizierungsstelle benannt. Derzeit können Hersteller, Importeure und Händler eine Zertifizierung bei SIRIM QAS beantragen und die Prüfung und Zertifizierung von Sekundärbatterien im lizenzierten Zertifizierungsmodus beantragen.

▍SIRIM-Zertifizierung – Sekundärbatterie

Die Sekundärbatterie unterliegt derzeit einer freiwilligen Zertifizierung, wird aber bald in den Geltungsbereich der obligatorischen Zertifizierung fallen. Das genaue verbindliche Datum hängt von der offiziellen Ankündigungszeit Malaysias ab. SIRIM QAS hat bereits damit begonnen, Zertifizierungsanfragen entgegenzunehmen.

Sekundärbatterie-Zertifizierungsstandard: MS IEC 62133:2017 oder IEC 62133:2012

▍Warum MCM?

● Aufbau eines guten technischen Austauschs und Informationsaustauschkanals mit SIRIM QAS, der einen Spezialisten beauftragte, der sich ausschließlich mit MCM-Projekten und -Anfragen befasst und die neuesten, genauen Informationen zu diesem Bereich weitergibt.

● SIRIM QAS erkennt MCM-Testdaten, sodass Proben im MCM getestet werden können, anstatt nach Malaysia geliefert zu werden.

● Bereitstellung eines One-Stop-Service für die malaysische Zertifizierung von Batterien, Adaptern und Mobiltelefonen.

Testzweck: Simulation des Kurzschlusses der positiven und negativen Elektroden, von Abfallpartikeln und anderen Verunreinigungen, die während des Herstellungsprozesses in die Zelle gelangen können. Im Jahr 2004 fing ein Laptop-Akku eines japanischen Unternehmens Feuer. Nach einer detaillierten Analyse der Ursache des Batteriebrandes geht man davon aus, dass die Lithium-Ionen-Batterie während des Produktionsprozesses mit sehr kleinen Metallpartikeln vermischt wurde und die Batterie aufgrund von Temperaturschwankungen verwendet wurde. Durch verschiedene Stöße durchdringen Metallpartikel den Separator zwischen der positiven und der negativen Elektrode und verursachen einen Kurzschluss im Inneren der Batterie, wodurch eine große Hitzemenge entsteht, die dazu führt, dass die Batterie Feuer fängt. Da es sich bei der Vermischung von Metallpartikeln im Produktionsprozess um einen Unfall handelt, ist es schwierig, dies vollständig zu verhindern. Daher wird versucht, den internen Kurzschluss, der durch das Eindringen von Metallpartikeln in die Membran entsteht, durch den „erzwungenen internen Kurzschlusstest“ zu simulieren. Wenn die Lithium-Ionen-Batterie sicherstellen kann, dass während des Tests kein Feuer entsteht, kann sie effektiv sicherstellen, dass die Batterie selbst dann gemischt wird, wenn sie im Produktionsprozess verwendet wird. Testobjekt: Zelle (mit Ausnahme der Zelle des nichtflüssigen Elektrolytflüssigkeitssystems). Zerstörungsexperimente zeigen, dass die Verwendung von Feststoff-Lithium-Ionen-Batterien eine hohe Sicherheitsleistung aufweist. Nach zerstörerischen Experimenten wie dem Eindringen von Nägeln, Erhitzen (200℃), Kurzschluss und Überladung (600 %) werden Lithium-Ionen-Batterien mit flüssigem Elektrolyt auslaufen und explodieren. Zusätzlich zum leichten Anstieg der Innentemperatur (<20°C) bestehen bei der Festkörperbatterie keine weiteren Sicherheitsprobleme